金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中最常見、應(yīng)用最廣泛的一種。根據(jù)工件的形狀、精度及表面質(zhì)量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。切削液是金屬切削加工的重要配套材料，通?？煞譃橐岳鋮s為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相比，水溶性切削液擁有一些特有的優(yōu)點，如冷卻效果更好，成本較低，對操作環(huán)境污染較小，可用于有潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所等，因而應(yīng)用較廣。下面是一些水溶性切削液的調(diào)配及維護(hù)注意事項，供大家參考：
一、清洗消毒
為了延長切削液使用壽命，在加入新液前，請給設(shè)備進(jìn)行全面的清洗及消毒，系統(tǒng)消毒可以選用專門的系統(tǒng)消毒液，要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)數(shù)小時以達(dá)到殺菌的目的。
二、調(diào)配切削液
1、使用一個干凈的容器，加入想要調(diào)配的水量。(條件允許盡量使用自動混合器加油)
2、把切削液緩慢加入水中并攪拌均勻。
3、用折光儀測量新調(diào)好的切削濃度，初始調(diào)配濃度建議在5%-10%。
4、切削液的PH值盡量保持在8.0-9.6之間，如有變化應(yīng)查明原因并解決。
三、濃度調(diào)整
當(dāng)發(fā)現(xiàn)切削液濃度變化時，需要添加新液進(jìn)行調(diào)整，先調(diào)配好一定濃度的切削液再加入機器中。
四、切削液的維護(hù)
1、正確的維護(hù)保證了切削液的長壽命和良好的切削功能。
2、每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。
3、防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)。
4、定時撇除油，浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭。
5、機臺停機時間如果過長，應(yīng)加入殺菌劑防止細(xì)菌生長或定期對切削液進(jìn)行循環(huán)以破壞厭氧菌的生存環(huán)境。
來源：中國潤滑油信息網(wǎng)
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